齒條磨齒機幾大環(huán)節(jié)技術(shù)
1）因齒條的特殊性，磨齒砂輪普通較寬，一次磨削多個齒槽，此時，磨削負(fù)載較大，需求機床剛性足夠好，主軸功率足夠大。
2）工作臺面足夠?qū)?，可以實現(xiàn)一次裝夾加工多根齒條，齒條加工線切割這也要求機床具備足夠的剛性。
3）采用單片小圓角金剛滾輪，可以滿足任意模數(shù)，任意齒面要求（有無倒角、非標(biāo)齒條等）齒條砂輪的自動修整，極大地降低了用戶使用老本和操縱難度。
2、AE技術(shù) AE技術(shù)實際上是一種聲發(fā)射傳感器的使用，通過AE技術(shù)可以實現(xiàn)工件的自動對中，加工自動余量檢驗與加工余量分派等，另外AE也是防止撞機的重要技術(shù)手段。
3、動平衡技術(shù) 動平衡是所有磨削類機床通用的技術(shù)，砂輪主軸動平衡欠好，會直接影響工件磨削精度，會造成機床加工振動大，磨削精度差。
4、在機檢驗技術(shù) 通過在機檢驗可以疾速輸出檢驗報告，齒條加工線切割并可根據(jù)檢驗后果進(jìn)行賠償加工，極大的縮短了由加工——三坐標(biāo)檢驗——調(diào)整機床——再加工的過程。

5、智能化的工藝軟件 機床操縱工非常關(guān)注的是機床的易用性，磨齒機必須具備直觀易操縱的人機界面、智能化的防錯機制與智能化工藝操縱流程。
齒條表面淬火處分
經(jīng)過加工，首先要對鋼材形狀進(jìn)行分析，應(yīng)為齒條根部受應(yīng)力集中，因此淬火的后搜檢齒根中心，該處也要到達(dá)要求。齒條齒部表面進(jìn)行檢驗，不可以有過燒出現(xiàn)，看齒部是否有裂紋，對于小批量的應(yīng)一切搜檢，大批量的應(yīng)按照規(guī)定按照必然的比例進(jìn)行抽查；還要搜檢齒條表面硬度，普通要求硬度為45~50HRC，承載才氣較大的齒條硬度應(yīng)為50~55HRC。齒條加工線切割對于齒條的有效強硬層深度，要用維氏硬度計，在齒寬中部齒的截面上，自表至里檢驗硬度，強硬層重點硬度值按照以下規(guī)定，臨界硬度（HVHL）=0.80*計劃規(guī)定的非常低表面硬度

齒輪齒條傳動怎樣消除間隙?
作路程非常大的大型數(shù)控機床通常采用齒輪齒條來實現(xiàn)進(jìn)給運動。進(jìn)給力不大時，可以采用相似于圓柱齒輪傳動中的雙薄片齒輪布局，通過錯齒的技巧來消除間隙；當(dāng)進(jìn)給力較大時，通常采用雙厚齒輪的傳動布局。圖8-10是雙厚齒輪的傳動布局圖。進(jìn)給運動由軸2輸入，通過兩對斜齒輪將運動傳給軸1和軸3，而后由兩個直齒輪4和5去傳動齒條，帶動工作臺挪動。軸2上頭兩個斜齒輪的螺旋線的方向相反。如果通過彈簧在軸2上用一個軸向力F，使斜齒輪產(chǎn)生微量的軸向挪動，這時軸1和軸3便以相反的方向轉(zhuǎn)過細(xì)小的角度，使齒輪4和5分別與齒條的兩齒面貼緊，消除了間隙。