齒條的特點(diǎn)及參數(shù)選定
齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，施工升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)齒條分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對(duì)應(yīng)用； 齒條的齒廓為直線而非漸開線（對(duì)齒面而言則為平面），相當(dāng)于分度圓半徑為無限大圓柱齒輪。由于齒條齒廓為直線，因此齒廓上各點(diǎn)具有相像的壓力角，且等于齒廓的歪斜角，此角稱為齒形角，規(guī)范值為20°。與齒頂線平行的任一條直線上具有相像的齒距和模數(shù)。與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線（中線），它是計(jì)較齒條尺寸的基準(zhǔn)線。與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線（中線），它是計(jì)較齒條尺寸的基準(zhǔn)線。
升降機(jī)齒條加工要點(diǎn)須記著

齒輪加工通常都應(yīng)用滾齒機(jī)和插齒機(jī)來工作，施工升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)齒條對(duì)于調(diào)整維護(hù)利便，對(duì)于大規(guī)模的生產(chǎn)來說生產(chǎn)效率就會(huì)偏低。后來對(duì)于滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍技術(shù)的產(chǎn)生，可以使得刀具能夠明顯地進(jìn)步應(yīng)用時(shí)間，能夠削減了換刀次數(shù)和刃磨時(shí)間，提率。在剔齒過程當(dāng)中，徑向剃齒技術(shù)有非常大的優(yōu)勢，包含效率高，設(shè)計(jì)齒形、齒向的修描述易實(shí)現(xiàn)。在熱處分過程當(dāng)中齒輪要求應(yīng)用滲碳淬火，這樣才能包管其良好的力學(xué)性能。對(duì)于熱后不再進(jìn)行磨齒加工的產(chǎn)品，穩(wěn)定可靠的熱處分裝備也是必須具備的。磨削加工過程當(dāng)中，主要是對(duì)經(jīng)過熱處分的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等片面進(jìn)行精加工，以進(jìn)步尺寸精度和減小形位小吏。
加工長齒條的好處有哪些？

應(yīng)用長齒條加工的好處：削減節(jié)距誤差、施工升降機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)齒條齒條數(shù)量少、節(jié)省齒條的安裝時(shí)間、齒條討論少。應(yīng)用長齒條可削減齒條節(jié)數(shù)，從而削減安裝時(shí)間。齒條討論也響應(yīng)削減，避免惹起軸內(nèi)的誤差。以下安裝實(shí)例分別應(yīng)用了長度為0.5m、1m、2m的齒條，相對(duì)這三種環(huán)境，可以看出應(yīng)用長齒條的優(yōu)勢。行程長度：6m，齒條接續(xù)安裝齒條與齒條討論處的誤差 <0.020毫米應(yīng)用3根2m的淬火磨削齒條：每根齒條的節(jié)距誤差是 GTf/2000=0.047毫米總節(jié)距誤差：3*0.047(齒條根數(shù))+2*0.020(齒條討論數(shù))=0.181毫米安裝要求：所需螺母：3*16=48，齒條討論：2， 定位銷：0應(yīng)用6根1m的淬火磨削齒條：每根齒條的節(jié)距誤差是 GTf/1000=0.036毫米總節(jié)距誤差：6*0.036(齒條根數(shù))+5*0.020(齒條討論數(shù))=0.316毫米