齒輪齒條傳動(dòng)怎樣消除間隙?
作路程很大的大型數(shù)控機(jī)床通常采用齒輪齒條來(lái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。內(nèi)齒條加工方法進(jìn)給力不大時(shí)，可以采用相似于圓柱齒輪傳動(dòng)中的雙薄片齒輪布局，通過(guò)錯(cuò)齒的技巧來(lái)消除間隙；當(dāng)進(jìn)給力較大時(shí)，通常采用雙厚齒輪的傳動(dòng)布局。圖8-10是雙厚齒輪的傳動(dòng)布局圖。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由軸2輸入，通過(guò)兩對(duì)斜齒輪將運(yùn)動(dòng)傳給軸1和軸3，而后由兩個(gè)直齒輪4和5去傳動(dòng)齒條，帶動(dòng)工作臺(tái)挪動(dòng)。軸2上頭兩個(gè)斜齒輪的螺旋線(xiàn)的方向相反。如果通過(guò)彈簧在軸2上用一個(gè)軸向力F，使斜齒輪產(chǎn)生微量的軸向挪動(dòng)，這時(shí)軸1和軸3便以相反的方向轉(zhuǎn)過(guò)細(xì)小的角度，使齒輪4和5分別與齒條的兩齒面貼緊，消除了間隙。

精密齒條淬火工藝：放在感應(yīng)器上，氣缸降落，壓緊齒條，感應(yīng)電極、內(nèi)齒條加工方法齒條和感應(yīng)器相連，感應(yīng)器與齒條的距離可以根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)節(jié)。縱橫向磁場(chǎng)復(fù)合產(chǎn)生的感生電流同時(shí)對(duì)齒面進(jìn)行加熱，加熱速度很快，控制加熱時(shí)間，到達(dá)溫度后，裝備休止加熱，自動(dòng)向齒面噴淬火液，實(shí)現(xiàn)一次淬火過(guò)程。
精密齒條淬火工藝介紹
精密齒條淬火裝備的工作特點(diǎn)有哪些，工藝流程又是甚么？?jī)?nèi)齒條加工方法帶著這些疑問(wèn)，我們來(lái)看下面的介紹。

1、工作特點(diǎn)：采用縱向和橫向復(fù)合磁場(chǎng)感應(yīng)加熱淬火;加熱服從高，速度快，僅需6秒/件;淬硬層硬度分布勻稱(chēng);耗電量小;齒面邊緣與中間部位一致;齒根淬硬層可以精確控制;變形量小。