工作原理：接通高頻電源，電觸頭和感應(yīng)器連成回路，感應(yīng)器上方的試樣成為被感應(yīng)的加熱體。這樣工件表面不僅被縱向磁場加熱，并且還被橫向磁場加熱，到達(dá)加熱勻稱的目的。更換差別的感應(yīng)器，可以加熱差別樣式的工件表面。與古代的高頻加熱相比，工件表面加熱電流更集中，密度更大，加熱速度更快。用這種技巧，加熱工件表面的功率密度是古代感應(yīng)加熱的數(shù)倍，齒條式施工升降機(jī)可以對工件表面實(shí)施高服從高質(zhì)量熱處分。 
齒條加工的環(huán)節(jié)因素

齒條刀具的一切齒形參數(shù)———齒距、齒厚、全齒高、螺旋角、后角、齒形角等均通過該工序一次成形。齒條采用接刀工藝技巧可低落大尺寸齒條刀具的加工難度，拓展線切割機(jī)床的有效加工范圍。由于被加工齒條刀具的長度較大，且加工時為片面夾持，夾緊方向隨螺旋角的差別而變更，與程度面不垂直，因此對夾具的剛性要求較高。 線切割機(jī)床的上、下噴嘴是按程序編制的加工軌跡挪動，噴嘴四周有較大空間，齒條式施工升降機(jī)因此可根據(jù)程序的加工方向?qū)X條刀具的一端固定在加工路程內(nèi)，另一端置于噴嘴旁的空隙處，當(dāng)加工完刀具的L1段后，松開夾具，將工件在夾具定位面中沿X軸方向斜向挪動，使刀具的L2段完全進(jìn)入可加工范圍內(nèi)并夾持緊固，
而后通過測量已加工出的基準(zhǔn)面找出第二段加工程序的起割點(diǎn)，通過執(zhí)行第二段加工程序，即可實(shí)現(xiàn)整把齒條刀具的線切割加工。 由于第2段加工程序因此第1段加工程序的加工面作為參考基準(zhǔn)，因此即使存在加工誤差，也可保持誤差方向的一致性，減小加工誤差的影響。在加工實(shí)際中發(fā)現(xiàn)，如以第1段程序加工出的前一齒側(cè)面作為測量基準(zhǔn)效果更好，由于該面也是計劃基準(zhǔn)面，如將其作為測量基準(zhǔn)面，則可包管基準(zhǔn)重合。齒條式施工升降機(jī)工件挪動時應(yīng)保持方向不變，因此對夾具定位精度的要求也較高。在計較挪動距離時，則應(yīng)考慮電極切割絲與該基準(zhǔn)面非垂直接觸惹起的測量誤差，應(yīng)將距離換算為X軸方向后再挪動至起割點(diǎn)。
齒輪齒條傳動噪聲與哪些參數(shù)相關(guān)？

首先是齒輪的跳動，總齒深，公法線，齒向是否合格，齒擺誤差，周向節(jié)距誤差是否超差。總齒深、跳動、公法線特別是齒向是否合格。齒條與齒輪的嚙合間隙為0.25*模數(shù)齒輪，齒條安裝后安裝距離是否合適，　三種測量技巧的特點(diǎn)常用后銑直齒圓柱齒輪，節(jié)弦齒厚和節(jié)弦齒高的測量，其特點(diǎn)是在測量節(jié)弦齒厚時，應(yīng)以齒尖圓作為測量基準(zhǔn)。但由于齒輪在實(shí)際工作過程當(dāng)中齒頂圓的精度不高，因此齒頂圓的計劃和加工精度遍及較低，影響了弦齒厚度的測量精度。