齒條的加工方法
對(duì)付齒條的高硬度和高精度休止加工，特別是針對(duì)付齒條資料的熱處置、方形齒條升降機(jī)齒形加工和堆焊銅層，應(yīng)當(dāng)只管即使對(duì)齒條的齒形休止兩次的熱處置和兩次切割。  次的熱處置主如果幫助齒條的資料撤銷內(nèi)應(yīng)力，緊接著便是休止次的齒形切割，在齒形切割的時(shí)候應(yīng)當(dāng)預(yù)留出1-2毫米的余量；第二次對(duì)齒形休止熱處置主如果為了使得齒形抵達(dá)硬度請(qǐng)求，緊接著會(huì)對(duì)齒條休止堆焊銅層的處置，待磨好外圓以后，應(yīng)當(dāng)休止第二次的切割，包管這一次的齒條和外圓的軸線像對(duì)應(yīng)。 經(jīng)由過程對(duì)齒條的兩次熱處置和兩次的線切割的交替加工處置，能夠使得齒條的料淬透性休止進(jìn)一步的進(jìn)步，使之抵達(dá)響應(yīng)的硬度請(qǐng)求，同時(shí)還能夠或許包管齒形的精度

齒條的特點(diǎn)及參數(shù)選定
齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對(duì)應(yīng)用；方形齒條升降機(jī) 齒條的齒廓為直線而非漸開線（對(duì)齒面而言則為平面），相當(dāng)于分度圓半徑為無限大圓柱齒輪。由于齒條齒廓為直線，因此齒廓上各點(diǎn)具有相像的壓力角，且等于齒廓的歪斜角，此角稱為齒形角，規(guī)范值為20°。與齒頂線平行的任一條直線上具有相像的齒距和模數(shù)。與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線（中線），它是計(jì)較齒條尺寸的基準(zhǔn)線。與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線（中線），它是計(jì)較齒條尺寸的基準(zhǔn)線。
加工長齒條的作用有哪些？

應(yīng)用長齒條加工的作用：削減節(jié)距誤差、齒條數(shù)量少、節(jié)省齒條的安裝時(shí)間、方形齒條升降機(jī)齒條討論少。應(yīng)用長齒條可削減齒條節(jié)數(shù)，從而削減安裝時(shí)間。齒條討論也響應(yīng)削減，避免惹起軸內(nèi)的誤差。以下安裝實(shí)例分別應(yīng)用了長度為0.5m、1m、2m的齒條，相對(duì)這三種環(huán)境，可以看出應(yīng)用長齒條的優(yōu)勢。行程長度：6m，齒條接續(xù)安裝齒條與齒條討論處的誤差 <0.020毫米應(yīng)用3根2m的淬火磨削齒條：每根齒條的節(jié)距誤差是 GTf/2000=0.047毫米總節(jié)距誤差：3*0.047(齒條根數(shù))+2*0.020(齒條討論數(shù))=0.181毫米安裝要求：所需螺母：3*16=48，齒條討論：2， 定位銷：0應(yīng)用6根1m的淬火磨削齒條：每根齒條的節(jié)距誤差是 GTf/1000=0.036毫米總節(jié)距誤差：6*0.036(齒條根數(shù))+5*0.020(齒條討論數(shù))=0.316毫米