齒條的加工技巧
對付齒條的高硬度和高精度休止加工，特別是針對付齒條資料的熱處置、升降機齒條加工設備齒形加工和堆焊銅層，應當只管即使對齒條的齒形休止兩次的熱處置和兩次切割。  次的熱處置主如果幫助齒條的資料撤銷內應力，緊接著便是休止次的齒形切割，在齒形切割的時候應當預留出1-2毫米的余量；第二次對齒形休止熱處置主如果為了使得齒形抵達硬度請求，緊接著會對齒條休止堆焊銅層的處置，待磨好外圓以后，應當休止第二次的切割，包管這一次的齒條和外圓的軸線像對應。 經由過程對齒條的兩次熱處置和兩次的線切割的交替加工處置，能夠使得齒條的料淬透性休止進一步的進步，使之抵達響應的硬度請求，同時還能夠或許包管齒形的精度
升降機齒條加工要點須記著

齒輪加工通常都應用滾齒機和插齒機來工作，對于調整維護利便，對于大規(guī)模的生產來說生產服升降機齒條加工設備從就會偏低。后來對于滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍技術的產生，可以使得刀具能夠明顯地進步應用時間，能夠削減了換刀次數(shù)和刃磨時間，提率。在剔齒過程當中，徑向剃齒技術有非常大的上風，包含服從高，計劃齒形、齒向的修描述易實現(xiàn)。在熱處分過程當中齒輪要求應用滲碳淬火，這樣才能包管其良好的力學性能。對于熱后不再進行磨齒加工的產品，穩(wěn)定可靠的熱處分裝備也是必須具備的。磨削加工過程當中，要緊是對經過熱處分的齒輪內孔、端面、軸的外徑等片面進行精加工，以進步尺寸精度和減小形位小吏。

齒條加工對原材料的硬度有甚么要求？
過加工，首要要對鋼材樣式進行分析，應為非標齒條根部受應力會集，因此淬火的后查看齒根基地，升降機齒條加工設備該處也要抵達請求。齒條齒部表面進行查驗，不可以有過燒呈現(xiàn)，看齒部是否有裂紋，關于小批量的應全部查看，大批量的應依照規(guī)則依照必定的比例進行查看；還要查看齒條表面硬度，通常請求硬度為45~50HRC，承載才能較大的齒條硬度應為50~55HRC。關于齒條的有用強硬層深度，要用維氏硬度計，在齒寬中部齒的截面上，自表至里搜檢硬度，強硬層硬度值依照以下規(guī)則，臨界硬度（HVHL）=0.80*規(guī)劃規(guī)則的表面硬度。