齒條表面淬火處理
經(jīng)過(guò)加工，齒條銑床加工首先要對(duì)鋼材式樣進(jìn)行分析，應(yīng)為齒條根部受應(yīng)力集中，所以淬火的后檢查齒根中心，該處也要達(dá)到要求。齒條齒部表面進(jìn)行檢驗(yàn)，不能有過(guò)燒出現(xiàn)，看齒部是否有裂紋，對(duì)于小批量的應(yīng)全部檢查，大批量的應(yīng)按照規(guī)定按照一定的比例進(jìn)行抽查；還要檢查齒條表面硬度，一般要求硬度為45~50HRC，承載能力較大的齒條硬度應(yīng)為50~55HRC。對(duì)于齒條的有效硬化層深度，要用維氏硬度計(jì)，在齒寬中部齒的截面上，自表至里檢測(cè)硬度，硬化層重點(diǎn)硬度值按照以下規(guī)定，臨界硬度（HVHL）=0.80*設(shè)計(jì)規(guī)定的最低表面硬度
齒條磨齒機(jī)幾大關(guān)鍵技術(shù) 因齒條的特殊性，齒條銑床加工磨齒砂輪一般較寬，一次磨削多個(gè)齒槽，此時(shí)，磨削負(fù)載較大，需要機(jī)床剛性足夠好，主軸功率足夠大。因齒條的特殊性，磨齒砂輪一般較寬，一次磨削多個(gè)齒槽，此時(shí)，磨削負(fù)載較大，需要機(jī)床剛性足夠好，主軸功率足夠大。動(dòng)平衡技術(shù) 動(dòng)平衡是所有磨削類機(jī)床通用的技術(shù)，砂輪主軸動(dòng)平衡不好，會(huì)直接影響工件磨削精度，會(huì)造成機(jī)床加工振動(dòng)大，磨削精度差。在機(jī)檢測(cè)技術(shù) 通過(guò)在機(jī)檢測(cè)可以快速輸出檢測(cè)報(bào)告，并可根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行補(bǔ)償加工，極大的縮短了由加工——三坐標(biāo)檢測(cè)——調(diào)整機(jī)床——再加工的過(guò)程。
防止齒條熱處理的標(biāo)準(zhǔn)流程 齒條是齒輪傳動(dòng)部件的一種，齒條銑床加工是齒輪外徑趨于∞的一種特殊形式。通常情況下，扇形齒條在銑齒加工前將毛坯鍛成整個(gè)圓環(huán)，整體進(jìn)行熱處理，熱處理消除應(yīng)力后將鍛件圓環(huán)毛坯，按齒圈各道工序預(yù)留出加工流量，在立車上將扇形外形車成，為防止變形，車削完成后還需要進(jìn)行消除應(yīng)力的自然時(shí)效處理，之后再按圖樣實(shí)際尺寸切開(kāi)，成為單個(gè)齒條，然后在進(jìn)行銑齒加工
齒條形狀多數(shù)為直線型，齒面硬度要求為240～280HBW。本次生產(chǎn)的齒條是船舶起重機(jī)浮吊上使用的傳動(dòng)部件，齒條選用材質(zhì)為鍛件42CrMo，齒面硬度為290～320HBW，齒條外形為110°扇形齒面，訂貨數(shù)量為4件。