防止齒條熱處分的規(guī)范流程
齒條加工中心齒條是齒輪傳動部件的一種，是齒輪外徑趨于∞的一種特殊形式。通常環(huán)境下，扇形齒條在銑齒加工前將毛坯鍛成整個圓環(huán)，整體進(jìn)行熱處分，熱處分消除應(yīng)力后將鍛件圓環(huán)毛坯，按齒圈各道工序預(yù)留出加工流量，在立車上將扇形外形車成，為防止變形，車削實現(xiàn)后還需求進(jìn)行消除應(yīng)力的天然時效處分，以后再按圖樣實際尺寸切開，成為單個齒條，而后在進(jìn)行銑齒加工
齒條樣式無數(shù)為直線型，齒面硬度要求為240～280HBW。本次生產(chǎn)的齒條是船舶起重機(jī)浮吊上應(yīng)用的傳動部件，齒條選用材質(zhì)為鍛件42CrMo，齒面硬度為290～320HBW，齒條外形為110°扇形齒面，訂貨數(shù)量為4件。
齒條加工的環(huán)節(jié)因素

齒條刀具的一切齒形參數(shù)———齒距、齒厚、全齒高、螺旋角、后角、齒形角等均通過該工序一次成形。齒條采用接刀工藝技巧可降低大尺寸齒條刀具的加工難度，拓展線切割機(jī)床的有效加工范圍。由于被加工齒條刀具的長度較大，且加工時為片面夾持，夾緊方向隨螺旋角的差別而變化，與程度面不垂直，所齒條加工中心以對夾具的剛性要求較高。 線切割機(jī)床的上、下噴嘴是按程序編制的加工軌跡挪動，噴嘴四周有較大空間，所以可根據(jù)程序的加工方向?qū)X條刀具的一端固定在加工路程內(nèi)，另一端置于噴嘴旁的空隙處，當(dāng)加工完刀具的L1段后，松開夾具，將工件在夾具定位面中沿X軸方向斜向挪動，使刀具的L2段完全進(jìn)入可加工范圍內(nèi)并夾持緊固，而后通過測量已加工出的基準(zhǔn)面找出第二段加工程序的起割點，通過執(zhí)行第二段加工程序，即可實現(xiàn)整把齒條刀具的線切割加工。 由于第2段加工程序因此第1段加工程序的加工面作為參考基準(zhǔn)，所以即使存在加工誤差，也可保持誤差方向的一致性，減小加工誤差的影響。在加工實際中發(fā)現(xiàn)，如以第1段程序加工出的前一齒側(cè)面作為測量基準(zhǔn)效果更好，由于該面也是計劃基準(zhǔn)面，如將其作為測量基準(zhǔn)面，則可包管基準(zhǔn)重合。工件挪動時應(yīng)保持方向不變，所以對夾具定位精度的要求也較高。在計較挪動距離時，則應(yīng)考慮電極切割絲與該基準(zhǔn)面非垂直接觸惹起的測量誤差，應(yīng)將距離換算為X軸方向后再挪動至起割點。

齒條磨齒機(jī)幾大環(huán)節(jié)技術(shù)
齒條加工中心因齒條的特殊性，磨齒砂輪普通較寬，一次磨削多個齒槽，此時，磨削負(fù)載較大，需求機(jī)床剛性足夠好，主軸功率足夠大。因齒條的特殊性，磨齒砂輪普通較寬，一次磨削多個齒槽，此時，磨削負(fù)載較大，需求機(jī)床剛性足夠好，主軸功率足夠大。動平衡技術(shù) 動平衡是所有磨削類機(jī)床通用的技術(shù)，砂輪主軸動平衡欠好，會直接影響工件磨削精度，會造成機(jī)床加工振動大，磨削精度差。在機(jī)檢驗技術(shù) 通過在機(jī)檢驗可以疾速輸出檢驗報告，并可根據(jù)檢驗后果進(jìn)行賠償加工，極大的縮短了由加工——三坐標(biāo)檢驗——調(diào)整機(jī)床——再加工的過程。