齒齒輪齒條式轉(zhuǎn)向機(jī)保養(yǎng)要點(diǎn)
(1)施工現(xiàn)場(chǎng)齒輪齒條式施工升降機(jī)檢驗(yàn)規(guī)程搜檢轉(zhuǎn)向齒輪端頭及襯套的磨損環(huán)境，是否與上頭滾珠軸承同心。如磨損嚴(yán)重或差別心，應(yīng)更換。
(2)搜檢齒條各部的磨損程度，有無缺齒，如有，則應(yīng)更換齒條。
(3)搜檢轉(zhuǎn)向機(jī)外殼有無磨損及碎裂，如碎裂或磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換。
(4)搜檢波形管是否破壞，如有破壞，應(yīng)更換。
(5)搜檢各密封圈及密封環(huán)，如有滲漏，必須更換。
(6)自鎖螺母和螺栓一經(jīng)拆卸必須更換。 輪齒條式轉(zhuǎn)向機(jī)保養(yǎng)搜檢

齒條加工的環(huán)節(jié)因素
施工現(xiàn)場(chǎng)齒輪齒條式施工升降機(jī)檢驗(yàn)規(guī)程齒條刀具的一切齒形參數(shù)———齒距、齒厚、全齒高、螺旋角、后角、齒形角等均通過該工序一次成形。齒條采用接刀工藝技巧可降低大尺寸齒條刀具的加工難度，拓展線切割機(jī)床的有效加工范圍。由于被加工齒條刀具的長(zhǎng)度較大，且加工時(shí)為片面夾持，夾緊方向隨螺旋角的差別而變化，與程度面不垂直，所以對(duì)夾具的剛性要求較高。 線切割機(jī)床的上、下噴嘴是按程序編制的加工軌跡挪動(dòng)，噴嘴四周有較大空間，所以可根據(jù)程序的加工方向?qū)X條刀具的一端固定在加工路程內(nèi)，另一端置于噴嘴旁的空隙處，當(dāng)加工完刀具的L1段后，松開夾具，將工件在夾具定位面中沿X軸方向斜向挪動(dòng)，使刀具的L2段完全進(jìn)入可加工范圍內(nèi)并夾持緊固，而后通過測(cè)量已加工出的基準(zhǔn)面找出第二段加工程序的起割點(diǎn)，通過執(zhí)行第二段加工程序，即可實(shí)現(xiàn)整把齒條刀具的線切割加工。 由于第2段加工程序因此第1段加工程序的加工面作為參考基準(zhǔn)，所以即使存在加工誤差，也可保持誤差方向的一致性，減小加工誤差的影響。在加工實(shí)際中發(fā)現(xiàn)，如以第1段程序加工出的前一齒側(cè)面作為測(cè)量基準(zhǔn)效果更好，由于該面也是計(jì)劃基準(zhǔn)面，如將其作為測(cè)量基準(zhǔn)面，則可包管基準(zhǔn)重合。工件挪動(dòng)時(shí)應(yīng)保持方向不變，所以對(duì)夾具定位精度的要求也較高。在計(jì)較挪動(dòng)距離時(shí)，則應(yīng)考慮電極切割絲與該基準(zhǔn)面非垂直接觸惹起的測(cè)量誤差，應(yīng)將距離換算為X軸方向后再挪動(dòng)至起割點(diǎn)。

精密齒條其余選擇上留意：
(1)施工現(xiàn)場(chǎng)齒輪齒條式施工升降機(jī)檢驗(yàn)規(guī)程本型錄所未刊載之齒輪產(chǎn)品，易接受客戶訂製。
(2)請(qǐng)參照尺寸表所付的留意事項(xiàng)等之介紹，此外，建議事項(xiàng)對(duì)齒輪的應(yīng)用上，也相當(dāng)有助益。
(3)型錄所刊載的照片，與什物有若干差異。
(4)型錄所刊載的形式、尺寸等資訊，KHK公司保存變化之權(quán)利，不另行關(guān)照。