齒條加工時定額和進步生產(chǎn)率的技巧！
工時定額(To)：包含基本時間(Tb)，施工升降機磨齒條輔助時間(Ta)，技術(shù)服務時間(Tc)，構(gòu)造服務時間(Tg)，休息和生理時間(Tn)，是指在必然生產(chǎn)條件下訂定齒條的實現(xiàn)單件產(chǎn)品(如個零件)或某項工件(如一個工序)所必須花消的時間，其中：Tc+Tg+Tn=(Tb+Ta)*β則工時定額To=(Tb+Ta)*(1+β)勞動生產(chǎn)率：勞動生產(chǎn)率普通通過時間定額來計量。是指個人在單元時間內(nèi)生產(chǎn)齒條的合格產(chǎn)品數(shù)量，或是指生產(chǎn)單元產(chǎn)品所花消的勞動時間。
齒條加工的利器升降臺銑床

機床生產(chǎn)業(yè)中根據(jù)差別的加工方式和加工工藝，施工升降機磨齒條分出了車床、銑床、刨床、磨床、鉆床、鏜床等各類機床。平面加工做為零件加工工藝中非常底子的一道工序，升降臺式銑床掌管了要緊的使命。 升降臺銑床是一種工作臺可做縱向、橫向和垂直進給的銑削加工機床。它用于加工中小型零件的平面、溝槽、螺旋面或成形表面等，要緊分立式、臥式和萬能式三種，銑削時，工件裝夾在工作臺或分度頭上做縱向、橫向進給運動及分度運動，銑刀做扭轉(zhuǎn)切削運動?，F(xiàn)以X62W型銑床為例介紹升降臺銑床的布局。
齒條加工的環(huán)節(jié)因素

齒條刀具的一切齒形參數(shù)———齒距、齒厚、全齒高、螺旋角、后角、齒形角等均通過該工序一次成形。齒條采用接刀工藝技巧可降低大尺寸齒條刀具的加工難度，拓展線切割機床的有效加工范圍。由于被加工齒條刀具的長度較大，且加工時為片面夾持，夾緊方向隨螺旋角的差別而變化，與水平面不垂直，所以對夾具的剛性要求較高。 線切割機床的上、施工升降機磨齒條下噴嘴是按程序編制的加工軌跡挪動，噴嘴四周有較大空間，所以可根據(jù)程序的加工方向?qū)X條刀具的一端固定在加工路程內(nèi)，另一端置于噴嘴旁的空隙處，當加工完刀具的L1段后，松開夾具，將工件在夾具定位面中沿X軸方向斜向挪動，使刀具的L2段完全進入可加工范圍內(nèi)并夾持緊固，而后通過測量已加工出的基準面找出第二段加工程序的起割點，通過執(zhí)行第二段加工程序，即可實現(xiàn)整把齒條刀具的線切割加工。 由于第2段加工程序因此第1段加工程序的加工面作為參考基準，所以即使存在加工誤差，也可保持誤差方向的一致性，減小加工誤差的影響。在加工實際中發(fā)現(xiàn)，如以第1段程序加工出的前一齒側(cè)面作為測量基準效果更好，由于該面也是設(shè)計基準面，如將其作為測量基準面，則可包管基準重合。工件挪動時應保持方向不變，所以對夾具定位精度的要求也較高。在計較挪動距離時，則應考慮電極切割絲與該基準面非垂直接觸惹起的測量誤差，應將距離換算為X軸方向后再挪動至起割點。