標(biāo)準(zhǔn)齒條( 斜齒條，直齒條)的規(guī)格參數(shù)
以上精度品級(jí)憑證不同的地方要求選型，線切割加工齒條齒輪齒條寬泛應(yīng)用于大型龍門銑床，桁架機(jī)械人，激光雕刻機(jī)，重負(fù)荷、高精度、高剛性、高速率、長(zhǎng)路程之CNC工具機(jī)、銑床、鉆床、車床、加工中心、切割機(jī)械、木工機(jī)械、焊接機(jī)械、石材機(jī)械，物料搬運(yùn)系統(tǒng)等自動(dòng)化妝備。選用齒輪齒條傳動(dòng)可以放松應(yīng)對(duì)重載和高應(yīng)用比率。
齒條加工的環(huán)節(jié)成分

齒條刀具的全部齒形參數(shù)———齒距、齒厚、全齒高、螺旋角、后角、齒形角等均通過(guò)該工序一次成形。齒條接納接刀工藝方法可降低大尺寸齒條刀具的加工難度，拓展線切割機(jī)床的有效加工范圍。因?yàn)楸患庸X條刀具的長(zhǎng)度較大，且加工時(shí)為片面夾持，夾緊偏向隨螺旋角的不同而變化，與水平面不垂直，因此對(duì)夾具的剛性要求較高。 線切割機(jī)床的上、下噴嘴是按程序編線切割加工齒條制的加工軌跡挪動(dòng)，噴嘴周圍有較大空間，因此可憑證程序的加工偏向?qū)X條刀具的一端固定在加工路程內(nèi)，另一端置于噴嘴旁的閑暇處，當(dāng)加工完刀具的L1段后，松開夾具，將工件在夾具定位面中沿X軸偏向斜向挪動(dòng)，使刀具的L2段完全進(jìn)入可加工范圍內(nèi)并夾持緊固，然后通過(guò)測(cè)量已加工出的基準(zhǔn)面找出第二段加工程序的起割點(diǎn)，通過(guò)執(zhí)行第二段加工程序，即可實(shí)現(xiàn)整把齒條刀具的線切割加工。 因?yàn)榈?段加工程序是以第1段加工程序的加工面作為參考基準(zhǔn)，因此即便存在加工誤差，也可保持誤差偏向的一致性，減小加工誤差的影響。在加工現(xiàn)實(shí)中發(fā)現(xiàn)，如以第1段程序加工出的前一齒側(cè)面作為測(cè)量基準(zhǔn)后果更好，因?yàn)樵撁嬉彩窃O(shè)計(jì)基準(zhǔn)面，如將其作為測(cè)量基準(zhǔn)面，則可保證基準(zhǔn)重合。工件挪動(dòng)時(shí)應(yīng)保持偏向固定，因此對(duì)夾具定位精度的要求也較高。在計(jì)算挪動(dòng)間隔時(shí)，則應(yīng)考慮電極切割絲與該基準(zhǔn)面非垂干脆觸惹起的測(cè)量誤差，應(yīng)將間隔換算為X軸偏向后再挪動(dòng)至起割點(diǎn)。
齒輪加工和裝置時(shí)嚙合沖擊性

一對(duì)齒輪加工實(shí)現(xiàn)時(shí)，齒輪在嚙合過(guò)程中，因?yàn)檩嘄X受力后必將產(chǎn)生一定程度的彈性變形，故每當(dāng)一只輪齒嚙合上時(shí)，原來(lái)嚙合的輪齒的載荷就會(huì)相對(duì)削減，它們就會(huì)登時(shí)向著載荷位置恢復(fù)變形，從而給齒輪體一個(gè)切向加快度，再加上原有嚙合輪齒在受載下的彎曲變形和齒輪制造誤差，使輪齒從嚙入到嚙出的全部過(guò)程中不能獲得表面齒廓的平滑接觸而產(chǎn)生碰撞，形成所謂的線切割加工齒條嚙合沖擊力，齒輪在這種激勵(lì)作用下，也將激勵(lì)起齒輪的圓周振動(dòng)，徑向振動(dòng)，軸向振動(dòng)，從而產(chǎn)生出噪聲并通過(guò)空氣及固體前言傳播出去，因而齒輪嚙合過(guò)程中所產(chǎn)生的接線沖擊力和嚙合沖擊力使一對(duì)傳動(dòng)齒輪產(chǎn)生的振動(dòng)，稱為輻射出噪聲的主要原因。 在描寫產(chǎn)生齒輪振動(dòng)和噪聲的機(jī)理時(shí)，可以把齒輪視為一個(gè)彈簧-質(zhì)量塊振動(dòng)系統(tǒng)，把輪齒視為彈簧，而把齒輪提看成質(zhì)量，節(jié)線沖擊力和嚙合沖擊力可視為外力，從而造成齒輪產(chǎn)生圓周偏向的振動(dòng)，又通過(guò)軸系，軸承誘使齒輪產(chǎn)生徑向和軸向振動(dòng)，這三個(gè)偏向的振動(dòng)通過(guò)軸，軸承及軸承座傳至齒輪箱，惹起箱壁振動(dòng)，甚至誘發(fā)全部裝置產(chǎn)生振動(dòng)，輻射到空氣中成為齒輪箱噪聲。