齒條的加工方法
對付齒條的高硬度和高精度休止加工，特別是針對付齒條資料的熱處置、齒輪齒條升降機圖解齒形加工和堆焊銅層，應當只管即使對齒條的齒形休止兩次的熱處置和兩次切割。  次的熱處置主如果幫助齒條的資料撤銷內(nèi)應力，緊接著便是休止次的齒形切割，在齒形切割的時候應當預留出1-2毫米的余量；第二次對齒形休止熱處置主如果為了使得齒形抵達硬度請求，緊接著會對齒條休止堆焊銅層的處置，待磨好外圓以后，應當休止第二次的切割，包管這一次的齒條和外圓的軸線像對應。 經(jīng)由過程對齒條的兩次熱處置和兩次的線切割的交替加工處置，能夠使得齒條的料淬透性休止進一步的進步，使之抵達響應的硬度請求，同時還能夠或許包管齒形的精度

齒輪齒條傳動怎樣消除間隙?
作行程非常大的大型數(shù)控機床通常采用齒輪齒條來實現(xiàn)進給運動。進給力不大時，齒輪齒條升降機圖解可以采用類似于圓柱齒輪傳動中的雙薄片齒輪布局，通過錯齒的方法來消除間隙；當進給力較大時，通常采用雙厚齒輪的傳動布局。圖8-10是雙厚齒輪的傳動布局圖。進給運動由軸2輸入，通過兩對斜齒輪將運動傳給軸1和軸3，而后由兩個直齒輪4和5去傳動齒條，帶動工作臺挪動。軸2上頭兩個斜齒輪的螺旋線的方向相反。如果通過彈簧在軸2上用一個軸向力F，使斜齒輪產(chǎn)生微量的軸向挪動，這時軸1和軸3便以相反的方向轉(zhuǎn)過細小的角度，使齒輪4和5分別與齒條的兩齒面貼緊，消除了間隙。
齒條的特點及參數(shù)選定

齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對應用； 齒輪齒條升降機圖解齒條的齒廓為直線而非漸開線（對齒面而言則為平面），相當于分度圓半徑為無限大圓柱齒輪。由于齒條齒廓為直線，因此齒廓上各點具有相像的壓力角，且等于齒廓的歪斜角，此角稱為齒形角，規(guī)范值為20°。與齒頂線平行的任一條直線上具有相像的齒距和模數(shù)。與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線（中線），它是計較齒條尺寸的基準線。與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線（中線），它是計較齒條尺寸的基準線。