齒條加工的關(guān)鍵因素
齒條刀具的全部齒形參數(shù)———齒距、齒厚、全齒高、螺旋角、后角、齒形角等均通過(guò)該工序一次成形。齒條采用接刀工藝方法可降低大尺寸齒條刀具的加工難度，拓展線切割機(jī)床的有效加工范圍。由于被加工齒條刀具的長(zhǎng)度較大，且加工時(shí)為部分夾持，夾緊方向隨螺旋角的不同而變化，與水平面不垂直，因此對(duì)夾具的剛性要求較高。齒條加工廠 線切割機(jī)床的上、下噴嘴是按程序編制的加工軌跡移動(dòng)，噴嘴周?chē)休^大空間，因此可根據(jù)程序的加工方向?qū)X條刀具的一端固定在加工行程內(nèi)，另一端置于噴嘴旁的空隙處，當(dāng)加工完刀具的L1段后，松開(kāi)夾具，將工件在夾具定位面中沿X軸方向斜向移動(dòng)，使刀具的L2段完全進(jìn)入可加工范圍內(nèi)并夾持緊固，然后通過(guò)測(cè)量已加工出的基準(zhǔn)面找出第二段加工程序的起割點(diǎn)，通過(guò)執(zhí)行第二段加工程序，即可完成整把齒條刀具的線切割加工。 由于第2段加工程序是以第1段加工程序的加工面作為參考基準(zhǔn)，因此即使存在加工誤差，也可保持誤差方向的一致性，減小加工誤差的影響。在加工實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，如以第1段程序加工出的前一齒側(cè)面作為測(cè)量基準(zhǔn)效果更好，由于該面也是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面，如將其作為測(cè)量基準(zhǔn)面，則可保證基準(zhǔn)重合。工件移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持方向不變，因此對(duì)夾具定位精度的要求也較高。在計(jì)算移動(dòng)距離時(shí)，則應(yīng)考慮電極切割絲與該基準(zhǔn)面非垂直接觸引起的測(cè)量誤差，應(yīng)將距離換算為X軸方向后再移動(dòng)至起割點(diǎn)。 齒條加工時(shí)定額和提高生產(chǎn)率的方法！
工時(shí)定額(To)：包括基本時(shí)間(Tb)，輔助時(shí)間(Ta)，技術(shù)服務(wù)時(shí)間(Tc)，組織服務(wù)時(shí)間(Tg)，休息和生理時(shí)間(Tn)，是指在一定生產(chǎn)條件下制定齒條的完成單件產(chǎn)品(如個(gè)零件)或某項(xiàng)工件(如一個(gè)工序)所必須消耗的時(shí)間，其中：Tc+Tg+Tn=(Tb+Ta)*β則工時(shí)定額To=(Tb+Ta)*(1+β)勞動(dòng)生產(chǎn)率：勞動(dòng)生產(chǎn)率一般通過(guò)時(shí)間定額來(lái)計(jì)量。是指?jìng)€(gè)人在單位時(shí)間內(nèi)制造齒條的合格產(chǎn)品數(shù)量，或是指制造單位產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)時(shí)間。
齒條加工廠齒齒輪齒條式轉(zhuǎn)向機(jī)保養(yǎng)要點(diǎn)
(1)檢查轉(zhuǎn)向齒輪端頭及襯套的磨損情況，是否與上面滾珠軸承同心。如磨損嚴(yán)重或不同心，應(yīng)更換。
(2)檢查齒條各部的磨損程度，有無(wú)缺齒，如有，則應(yīng)更換齒條。 (3)檢齒條加工廠查轉(zhuǎn)向機(jī)外殼有無(wú)磨損及破裂，如破裂或磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換。
(4)檢查波形管是否破損，如有破損，應(yīng)更換。
(5)檢查各密封圈及密封環(huán)，如有滲漏，必須更換。
(6)自鎖螺母和螺栓一經(jīng)拆卸必須更換。 輪齒條式轉(zhuǎn)向機(jī)保養(yǎng)檢查